(주)포텍시스템하우스 김호연 회장
[한국미디어뉴스통신=김승현 기자] 제4차 산업혁명 시대가 열리면서 건축물에도 많은 변화가 일어나고 있다. 철근 콘크리트의 구조물에서 철골구조로 바뀌고 있는데 다양한 모양의 철골과 강판 재료를 리벳, 볼트, 용접 등의 수단으로 접합하여 조립하는 구조다. 철골구조는 부재 그 자체를 미리 공장에서 만들어 현장으로 반입하므로 현장작업을 신속하게 할 수 있고 공장생산에 의한 시공의 간이화에 따라 노동력의 절약이나 비용의 인하 등이 가능하다.
국내에는 (주)포텍시스템하우스(김호연 회장)이 철골구조에 있어 선두라 할 수 있다. 기술력·전문성 강화에 역량을 결집하고, 국내 모듈러주택의 ‘메이드 인 포텍’ 브랜드화에 본격적으로 나서고 있는 김호연 회장은 “주택시장의 흐름이 코로나19 장기화와 미세먼지 현상 등에 맞물려 안전, 힐링, 치유, 자연, 친환경적 주거형태를 추구하는 ‘건강주택’으로 변모하고 있다. 다만 도심의 편리함은 유지하되 여유로운 전원생활을 즐기려는 특성이 강해진 만큼 고객만족을 위한 전원주택 건설에 노력하고 있다”고 말했다.
포텍시스템하우스는 공간설계-시공-분양-사후관리의 원스톱 주문식 모듈러주택서비스를 구축했다. ‘내진 모멘트연설 철골구조(포텍시스템철골구조)’ 방법을 고안하며 남다른 차별화를 두고 시공 정밀도, 단열효과, 공기단축, 내진성, 친환경성을 높이며 규격화·표준화·체계화로 ‘국내 모듈러주택 선두 개척자’로 명성을 쌓아왔다. 특히 ‘내진모멘트연설철골구조’는 설계에 의한 부재를 공장에서 생산하고, 현장에 옮겨 조립하는 ‘RPM 공법’을 적용했다. 설계 시 이미 건축 마감재를 포함한 모든 자재 및 부자재의 사용계획이 면밀하게 수립·발주되어 있으며, 특허 제 10-1601811를 바탕으로 표준화 된 시공 메뉴얼을 통해 신속하게 시공할 수 있어 시공기간 및 비용을 크게 절감할 수 있다. 또한, 특유의 철골조를 베이스로 대부분의 부자재를 마감 속으로 내장해 7겹의 단열구조를 형성, 열이나 추위에 의한 하자 발생을 최소화했으며 에너지 절감을 높였다. 차음성도 뛰어나 조용하고 안락한 실내를 만들 수 있으며, 철근콘크리트 구조 대비 5% 이상의 실내면적을 확보할 수 있어 공간 활용 또한 우수하다.
이는 통해 신축공사 대비 저렴한 비용으로 보다 큰 경제적 효과를 기대할 수 있으며 주변 풍경·건물과 조화를 이루는 기능적·심미적 요소까지 뛰어나 고객들로부터 호응도가 높다.
본래 대기업 건축기술사로 근무하던 김호연 회장은 8년 간 유럽에서 해외근무를 하던 중 ‘프리패브 공법’에 관심을 갖게 됐다고 한다. 미리 부품을 공장에서 생산하여 현장에서 조립만 하는 이 건축방식은 기간을 단축하고 품질을 표준화하는 데에 적합했으나, 건축형태가 비교적 단조롭고 가볍게 느껴지는 탓에 국내에선 좀처럼 활용되지 못하고 있었다. 이에 김 회장은 이태리에서 디자인 공부를 병행, 한국으로 돌아와 최신의 공법과 감성을 결합한 건축을 구현하고자 ‘포텍시스템하우스’를 설립하기에 이르렀다.
한편 새로운 건축기술 개발과 건축산업 발전에 기여한 공로가 인정되어 ‘2021 올해의 신한국인 대상(시사투데이 주최·주관)’과 YNews ‘2021 대한민국 건축문화 대상(주최,주관 YNews)’을 수상하기도 한 김호연 회장은 “건설 분야의 경쟁력 강화와 품질혁신으로 브랜드 가치를 높이고, 고객신뢰 강화 에 더욱 노력할 것이다. 앞으로도 윤리경영에 전심전력을 기울여 직원복지향상은 물론, 지역상생발전과 사회적 나눔 실천에도 최선을 다하겠다”는 굳은 소신을 내비쳤다.